石墨冷凝器製造商談論常用的生產工藝。

一是將人造石墨粉與合成樹脂混合，經壓型、固化、機械加工、裝配後製成壓型不透石墨工藝。生產周期短，製造方便，成本低，換熱器機械強度高，但是換熱性能相對較低。在前蘇聯，日本和中國經常使用這種技術製造管式石墨換熱器。

此前蘇聯ATM一型石墨製品的配方主要為粗粒狀人造石墨33%、細粒狀人造石墨43.6%、酚醛樹脂23.4%。我國有此技術，國內製造企業生產了大量石墨換熱器。各國生產廠家采用不同的膠粘劑，以使石墨換熱器能處理某些特殊介質。

目前，為了提高石墨換熱器的耐腐蝕性，蘇聯諾契爾斯克電極廠研究了酚醛呋喃複合樹脂，並取得了一定的效果。自70年代起，國內很多企業就開始生產PVC壓型石墨管，用於製造管式石墨換熱器。還有一些玻璃纖維用於填充石墨，以提高其強度。

另外，將粗粒焦與煤瀝青混合，通過擠壓、烘烤、石墨化、浸漬、機械加工等方法，製備酚醛樹脂電極。采用本方法製備的石墨材料強度高，傳熱性能好，可以製備出尺寸大、換熱區大的塊孔型或管狀石墨換熱器，但生產周期長、成本高、基材粗細。

該技術在世界各國的應用相當普及，現已基本淘汰。目前，我國大多數石墨換熱器都是通過工藝生產的。人造石墨顆粒與煤瀝青混合，經振動成型、烘焙、樹脂浸漬、加工組裝而成。生產成本遠低於一兩條工藝路線。

石墨材料強度高，質量穩定，尤其是石墨電極短缺。吉林江城碳廠采用這種工藝生產塊孔石墨換熱器。第四條化學石墨浸漬樹脂技術路線。把石油焦(粒度0.1-0.2毫米)與煤瀝青混合，通過滾輪、研磨、模塑、烘烤、石墨化、浸漬樹脂及機械加工組裝而成。